+7 (8482) 570-500

Контроль поверхности и покрытий OLIGO

Все под контролем оптической системы

Когда поверхность попадает под правильный свет, дефекты и ошибки в составе поверхностей становятся неизбежно видимыми. Светотехническая оптическая система контроля Surface controls, позволяет обнаруживать даже минимальные производственные ошибки, такие как микро вмятины, сорность, царапины или даже дефекты шлифования.

Система доступна в различных вариантах для различных поверхностей. Неважно, является ли основной материал пластиком, листовым металлом или алюминием, окрашены ли поверхности, сделаны ли они из стекла или фольги; имеют ли они слабые, средние, хорошие или очень хорошие отражающие характеристики. С помощью специальной оптики также можно обнаружить загрязнение и полировку ПВХ, а также дефекты голограммы.

Таким образом, совершенная технология освещения в сочетании с интеллектуальными системами управления способствует превосходному качеству производства.

Значение цветопередачи в промышленности

Внешний вид продукта дает объективный сигнал о качестве всего продукта. Точность цветопередачи как визуальное ключевое впечатление о промышленной продукции является важным аспектом диалога между потребителем и производителем. Структура поверхности, а также различное сырье могут привести к отклонениям цвета, различным оттенкам. По этой причине детали изделия, которые при искусственном заводском освещении выглядят подходящими с точки зрения цвета, могут существенно отличаться при осмотре в условиях дневного света.

С помощью системы сравнения оттенков ColorMatchingSystems от производителя Surface controls может быть смоделировано любое возможное состояние дневного света. Система работает по визуальному принципу усиления цвета. Цветовые отклонения становятся видимыми, и это позволяет внедрить эффективные корректировки технологического процесса.

OLIGO Surface controls

Будучи специалистом в области инновационных технологий освещения и обработки изображений, компания OLIGO Surface Controls специализируется на создании решений в следующих областях:

- визуальные и цифровые системы управления для высокоточного контроля поверхности
- системы ColorMatching для обнаружения цветовых различий на отдельных деталях и готовых изделиях

Высокотехнологичные системы и продукты разрабатываются и производятся на собственных производственных площадках - по индивидуальным заказам, а также небольшими сериями.

Компания находится в Ленцене (Эльбе) и Герстхофене.
Клиентами являются ведущие мировые компании из автомобильной, сталелитейной, мебельной, пластмассовой, керамической и бумажной промышленности.
Система менеджмента качества компании сертифицирована в соответствии с DIN EN ISO 9001. Продукция сертифицирована ENEC TÜV Rheinland. Кроме того, предоставляем продукты, которые были протестированы на соответствие UL для рынков США и Канады и которые имеют сертификат ETL. Для рынка России продукция сертифицирована по стандарту ЕСА.

Обычно контролер при ярком освещении проверяет отсутствие следующих дефектов поверхности кузова:

- царапины

- вскипание лака

- неоднородность штамповки

- структура «апельсиновой корки»

- прошлифовка и прополировка кузова

Проблема в том, что, если поверхность освещена обычными люминесцентными лампами, который рассчитаны на обычное освещение, а не «заточены» на поиск дефектов поверхности, то получаем:

  • пропуск контролёром мелких дефектов по причине их незаметности в обычном свете
  • пропуск контролером дефектов поверхности вследствие усталости глаз (а при ярком свете обычных ламп такая усталость наступает уже через 15 – 20 минут непрерывного контроля)

И каждый такой пропуск дефекта – это последующие расходы времени и денежных средств производителя на исправление дефекта (не забудьте здесь учесть и расходы на возврат кузова в зону исправления дефектов)

А как лучше всего избежать таких пропусков?

Обычно это решается подачей на контролируемую поверхность  кузова освещения из 3х источников одновременно, но с разной цветовой температурой (например, 2 по 6000 – 6500К и 1 по 3000 – 4000К).

Кроме этого для максимального выделения дефектов на контролируемой поверхности нужно ввести в освещение поверхности зоны контрастности. При этом границы зон должны максимально выделенными и резкими – именно здесь взгляд контролера будет ловить изменения.

После этого, переводя взгляд по зонам разной яркости (контрастности), контролер, легко, эффективно и без напряжения для глаз сможет выявлять  дефекты поверхности, о которых мы рассказали выше.

Мы решаем такие задачи  с помощью систем оптического контроля поверхности OLIGO

Хотите посмотреть кейс – как на практике правильно и без ошибок внедрить такую систему в работу Вашего предприятия?

Просто оставьте Ваши контакты ниже и мы пришлем Вам этот кейс на Вашу электронную почту

OLIGO surface controls специализируется на  инновационных технологиях  в области освещения и обработки изображений для следующих направлений:
•    Визуальные и цифровые системы контроля для высокоточного обследования поверхностей
•    Системы контроля цвета для обнаружения различий в цвете отдельных элементов и готовых продуктов
 
Наши передовые системы разрабатываются и производятся на собственном производстве небольшими партиями под индивидуальные требования заказчиков.
Партнёр-производитель находится в Ленцене и Герстхофене (Германия).
 
Наши клиенты – это ведущие компании из автомобильной и металлургической промышленности, производители мебели, пластика, керамики и бумаги.
 
Если Вам нужно понять, как на Вашем предприятии правильно,  без ошибок и без лишних затрат использовать способы оптического  контроля поверхности, то просто  заполните заявку ниже и мы обязательно с Вами свяжемся в течение рабочего дня

 

Валерий Палий
Представитель Surface controls в России
Отзывы
+7 (8482) 570-500
Сертификаты и лицензии