Ультразвуковая толщинометрия, ультразвуковое обследование листов, поковок

Мы проводим ультразвуковой контроль сварных соединений, оборудования и конструкций.

Ультразвуковой контроль основан на неразрушающем методе, при котором излучающиеся акустические волны проходят однородные среды и не изменяют твоей траектории. Высокочастотные колебания, которые способны проникать в металл и не нарушать его структуру, отражаются от его пустот, царапин, неровностей или инородных вкраплений. Если в сварочном стыке есть дефект, то волны отклоняются от своего вектора, тем самым обнаруживая проблемную зону.

Ультразвуковая волна при УЗК не воспринимается ухом человека, но она является основой для многих диагностических методов. Не только дефектоскопия, но и другие диагностические отрасли используют различные методики на основе проникновения и отражения ультразвуковых волн. Особенно они важны для тех отраслей, в которых основным является требование о недопустимости нанесения вреда исследуемому объекту в процессе диагностики. Таким образом, ультразвуковой метод контроля относится к неразрушающим методам контроля качества и выявления места локализации тех или иных дефектов (ГОСТ 14782-86).

Качество проведения УЗК зависит от многих факторов, таких как: чувствительность приборов, настройка и калибровка дефектоскопа, выбор более подходящего метода проведения диагностики, от опыта оператора и других. Контроль пластин на пригодность (ГОСТ 14782-86) и допуск объекта к эксплуатации не возможен без определения качества всех видов соединений и устранения даже мельчайшего дефекта.

УЗК чаще всего применяется:

• В области аналитической диагностики узлов и агрегатов
• Когда необходимо определить износ труб в магистральных трубопроводах
• В тепловой и атомной энергетике
• В машиностроении, в нефтегазовой и химической промышленности
• В сварных соединениях изделий со сложной геометрией
• В сварных соединениях металлов с крупнозернистой структурой
• При установке (сварка соединений) котлов и узлов оборудования, которое поддается влиянию высоких температур и давления, или влиянию различных агрессивных сред
• В лабораторных и полевых условиях

Все изменения выводятся на дисплеи специальных приборов. Нами используется УД3-204 «Пеленг». С помощью усилителя сигнал передается на экран и выстраивает схему, по которой контролёр фиксирует все дефекты стыковых соединений. Все проблемные зоны обнаруживаются и определяются по амплитуде отраженного импульса, а расстояние высчитывается на основании времени прохождения волн.

Порядок проведения ультразвукового контроля сварных соединений:

• Тщательная очистка околошовной зоны от ржавчины, лакокрасочных покрытий не менее чем на 50-70 мм. с обеих сторон шва
• Поверхность стыка и металла возле него обрабатывается машинным, турбинным, трансформаторным маслом, глицерином или солидолом. Такая обработка необходима для получения более точных результатов проверки
• Проверочный прибор настраивается в соответствии характерных конкретному типу УЗК параметров. При толщине исследуемого материала до 20 мм. применяются стандартные настройки,  АРД-диаграммы настраиваются, если толщина превышает 20 мм. Для проверки качества используются DGS или AVG-диаграммы
• Зигзагообразными движениями вдоль сварочного шва перемещается излучатель прибора, поворачиваясь на 10-15° вокруг собственной оси
• Искатель перемещается по материалу до того момента, пока не появится устойчивый, максимально четкий сигнал. После этого устройство разворачивается и осуществляется поиск сигнала наивысшей амплитуды

Дефекты, которые можно обнаружить методикой УЗК следующие:

• Поры
• Непроваренные участки
• Трещины в швах и возле них
• Несплавления соединений
• Расслоения наплавленного материала
• Наличие свищей
• Провисание металла в корне шва
• Коррозионные образования
• Участки, на которых нарушены геометрические размеры или присутствует несоответствие химического состава

К преимуществам ультразвукового контроля качества металлов и сварных швов относятся:

• Высокая точность и скорость исследования, а также его низкая стоимость
• Безопасность для человека (в отличие, к примеру, от рентгеновской дефектоскопии)
• Возможность проведения выездной диагностики (благодаря наличию портативных ультразвуковых дефектоскопов)
• Во время проведения УЗК не требуется выведения контролируемой детали или всего объекта из эксплуатации
• При проведении УЗК проверяемый объект не повреждается

Стоимость услуги: